干法造粒設備將顆粒均勻的原因

    干法造粒設備可將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，造粒后堆積密度顯著增加，可達到既控制污染，又減少粉料浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等目的。
    干法造粒設備的干法制粒過程比較簡單，先是壓大餅，然后再打碎過篩，篩分出一定范圍內(nèi)的顆粒，一般而言，下限采用80目，上限采用30目進行篩分，篩分之后剩余的粉末可以再次進行干法制粒，多次進行后可以保證zui后獲得的粉末在某個范圍之間，剩余的粉末占原比例不到20%即可。為了處理好壓片時顆粒分布均勻問題，需要考慮：（1）保證在高速攪拌下混合均勻；（2）將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)；（3）在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。
    干法制粒工藝及設備的關鍵注意點是制造商必須充分了解用戶的需求，根據(jù)詳細的URS，設計制造個性的、符合特定客戶要求的設備。